Vertikalna CNC stružnica z dvema stebroma je visoko zmogljivo strojno orodje s prednostmi gladkega gibanja, visoke natančnosti pozicioniranja in enostavnega upravljanja. Med uporabo je primeren cikel mazanja pomemben dejavnik pri zagotavljanju dolgoročnega stabilnega delovanja stružnice.
Glede na dejansko stanje vertikalnih stružnic CNC z dvojnim stebrom priporočamo naslednji cikel mazanja:
1. Cikel mazanja škatle vretena: namažite in preglejte vsakih 500 ur. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, jih je treba takoj obravnavati.
2. Cikel mazanja ohišja potujočega vretena: Namažite in preglejte vsakih 500 ur. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, jih je treba takoj obravnavati.
3. Cikel mazanja vodila in navojne palice: namažite in preglejte vsakih 200 ur.
4. Cikel mazanja hidravličnega sistema: namažite in preglejte vsako 1,000 uro. Če pride do kakršnih koli nepravilnosti, jih je treba takoj obravnavati.
Razumna razporeditev ciklov mazanja ne more le zagotoviti normalnega delovanja obdelovalnih strojev, temveč tudi podaljšati življenjsko dobo obdelovalnih strojev in zmanjšati stroške vzdrževanja. Hkrati je treba med ciklom mazanja paziti tudi na nemoteno delovanje obdelovalnega stroja in pravočasno odkrivanje nenormalnih razmer.
Poleg razumne razporeditve ciklov mazanja mora uporaba navpičnih stružnic CNC z dvojnim stebrom upoštevati tudi naslednje točke:
1. Operater mora biti seznanjen z uporabo in previdnostnimi ukrepi stružnice ter upoštevati postopke delovanja.
2. Strojna orodja je treba redno vzdrževati in vzdrževati, vključno s čiščenjem, mazanjem, zamenjavo obrabljivih delov itd.
3. Stroj mora biti nameščen v suhem okolju, zaščitenem pred prahom, brez vibracij in močnega elektromagnetnega polja, da preprečite, da bi na stroj vplivale zunanje motnje in vplivale na življenjsko dobo stroja.
Skratka, cikel mazanja dvostebrne CNC vertikalne stružnice je eden od pomembnih dejavnikov za zagotavljanje normalnega delovanja obdelovalnega stroja. Hkrati sta razumna uporaba in vzdrževanje obdelovalnega stroja tudi ključ do zagotavljanja zmogljivosti in življenjske dobe obdelovalnega stroja.
