Pri specifični proizvodnji vertikalnih obdelovalnih centrov se običajno pojavljajo različne težave. Da bi izboljšali učinkovitost proizvodnje in zagotovili kakovost proizvodnje, omrežje Xiaobian povzema pogoste težave vertikalnih obdelovalnih centrov ter zagotavlja razumne in učinkovite metode izboljšave, tako da lahko vsakdo natančneje prilagodi hitrost rezanja, podajanje in globino rezanja.
Pogosta težava 1: prerez obdelovanca.
Zunanji vzroki za prerez obdelovanca so praviloma premajhna trdota stružnega orodja ali neustrezne zunanje mere, notranji vzroki pa so lahko nepravilno delovanje, nepravilna nastavitev rezalnih parametrov in neenakomerna nastavitev količine reza, kar ima za posledico velike tolerance, kar ima za posledico prerez obdelovanca in proizvodnjo. napake.
Glede na to težavo je treba številko čim bolj poenotiti pri dodajanju postopka čiščenja vogalov, posebno delovanje orodja za struženje mora biti čim večje, funkcijo SF vertikalnega obdelovalnega centra pa je treba uporabiti za natančno prilagodite stopnjo in postopoma dosežete dober učinek rezanja.
Pogosta težava 2: točka netočnosti.
Na sredini je korak določitve izvora obdelovalnega centra. Lahko rečemo, da je obdelovalni center neločljivo povezan s tem korakom za specifično delovanje drugih posebnih operacij. Poleg ročnega upravljanja s strani operaterja lahko netočno centriranje povzročijo robovi okoli lupine kalupa, štirje nenavpični robovi in magnetizem centrirne palice.
Obdelovalni center mora razmagnetiti centrirno palico, preden centrira lupino kalupa. Ročno delovanje je treba večkrat preveriti in vsako točko čim bolj ohraniti na isti točki in enaki višini; Prepričajte se, da v tabeli preverite, ali so štiri strani ohišja kalupa navpične.
Pogosta vprašanja 3: Trk.
V delavnici obdelovalnega centra pravijo: vso dobro tehniko zruši letalo. Čeprav se je trkom zdaj težko izogniti, bi moral biti kot kvalificiran operater obdelovalnega centra sposoben nadzorovati faktorje trkov, ki jih je mogoče preprečiti v okviru preventive. Vzrokov za trke je veliko, zato moramo vnaprej nadzorovati dejavnike, ki bi jih lahko preprečili.
Dejavniki, ki lahko preprečijo trke, vključujejo nezadostno nastavitev varnostne višine; Obstajajo napake v dolžini in specifični proizvodni globini stružnega orodja na posameznem zgornjem delu CNC programa ter napake pri pridobivanju podatkov o globini Z-osi in specifičnem pridobivanju podatkov o Z-osi; Napaka pri nastavitvi koordinat med programiranjem.
Zato je treba izmeriti višino obdelovanca, da se zagotovi, da je varna višina navpičnega obdelovalnega centra nad obdelovancem. Orodje za struženje na CNC programskem listu mora biti skladno s stružnim orodjem določenega programa, programski list pa mora biti čim bolj izvožen z risbami; Previdno izmerite globino izdelave na obdelovancu in na programski list jasno zapišite dolžino stružnega orodja in dolžino ploščice. Specifično pridobivanje podatkov na osi Z mora biti jasno zapisano na programskem listu in ta posebna operacija je ročna. Večkrat ga je treba preveriti, da se prepričate, da ni težav.
Pojav vertikalnih obdelovalnih centrov je CNC proizvodne zmogljivosti proizvodne delavnice popeljal v novo obdobje. Posebno delovanje vertikalnih obdelovalnih centrov zahteva nadaljnje aktivno učenje in marljivo raziskovanje.
