1. Vertikalni obdelovalni center ima višji statični in dinamični slog. Vertikalni obdelovalni centri so učinkovitejši od klasičnih obdelovalnih strojev, kar zahteva ukrepe za znatno skrajšanje časa obdelave posameznih delov. Čas stiskanja vključuje dva vidika: na eni strani razvoj novih orodnih materialov, kot je eksponentno povečanje hitrosti rezanja, močno obnovi uradni čas rezanja; Po drugi strani pa je delovanje spremenjeno s sistemom samodejne menjave orodja, kar močno skrajša pomožni čas. Ti ukrepi so močno izboljšali učinkovitost proizvodnje in dosegli dobre gospodarske koristi, vendar je konstrukcijska struktura tudi znatno povečala obremenitev obdelovalnih strojev in obdelovalnih centrov, upoštevajoč te, zato njeni osnovni veliki deli običajno sprejmejo strukturo zaprte škatle, razumno razporeditev ojačitvenih plošč in ojačitveni deli za učinkovit stik z En, Jingen. Poleg tega lahko prilagoditev kakovosti delov spremeni naravno frekvenco vibracij sistema, povečanje dušenja pa lahko izboljša lastnosti dušenja obdelovalnega stroja, kar je učinkovit ukrep za izboljšanje dinamičnega obnašanja obdelovalnega stroja.
2. Vertikalni obdelovalni center ima statično togost. Strukturna togost strojne postelje, vodilne tirnice, mize, držala orodja in škatle vretena bo vplivala na njegovo lastno geometrijsko natančnost, zaradi deformacije teh dejavnikov pa morajo CNC strojna orodja imeti visoko statično togost. Vibracije v procesu rezanja ne le neposredno vplivajo na natančnost obdelave in kakovost površine dela, ampak tudi skrajšajo življenjsko dobo orodja, vplivajo na neprekinjeno delovanje obdelovalnega centra in jih med postopkom obdelave ni mogoče umetno prilagoditi (kot je spreminjanje količina rezanja ali spreminjanje geometrije orodja), da se odpravijo ali zmanjšajo vibracije, zato je treba izboljšati tudi dinamično togost obdelovalnega centra.
3. Toplotna deformacija navpičnega obdelovalnega centra je majhna. V procesu notranje in zunanje toplote, kot sta toplota rezanja in toplota trenja v obdelovalnem centru, bodo deli povzročili različne stopnje toplotne deformacije, kar bo vplivalo na natančnost dela. Ker so hitrost vretena, hitrost pomika in količina rezanja obdelovalnega centra večji od tradicionalnih obdelovalnih strojev in je postopek avtomatiziran, je pogosto neprekinjena obdelava, dvig temperature pa nadzira toplota, ki nastane pri hlajenju s tekočino, hladni nakup in druge metode; Struktura stroja je izboljšana, tako da pride do toplotne deformacije dela v smeri, ki ni občutljiva na napake.
4. Trenje gibljivih delov navpičnega obdelovalnega centra je majhno in vrzel prenosnega sistema je odpravljena. Premik mize obdelovalnega centra se meri v najmanjši enoti impulznega ekvivalenta, v primeru noža pa hitrost gibanja. To zahteva, da se miza natančno odziva na navodila, ki jih izda numerična krmilna naprava, kar je povezano s tornimi značilnostmi gibljivih delov, obdelovalni center sprejme kotalna vodila, statično trenje kotalnih vodil je majhno in pod delovanjem mazalnega olja se trenje zmanjšuje s povečanjem hitrosti, s čimer se učinkovito izognemo pojavu plazenja pri nizki hitrosti, s čimer se izboljša centriranje obdelave in natančnost pozicioniranja. Uporaba krogličnih vijakov namesto drsnih vodilnih vijakov v dovodnih sistemih temelji na istem principu. Poleg tega se naprave za kompenzacijo impulzov uporabljajo za kompenzacijo nagiba, pogonske sisteme zračnosti in nekatera strojna orodja brez parov za prenos zračnosti.
5. Vertikalni obdelovalni center ima dolgo življenjsko dobo in dobro ohranja natančnost. Dober sistem mazanja zagotavlja življenjsko dobo navpičnega obdelovalnega centra, komponente vodila, podajalnega vijaka in vretena pa so opremljene z novimi centri, odpornimi proti obrabi, ki lahko med dolgotrajno uporabo ohranjajo dobro natančnost.
